亚克力制品的优点在用好塑形，不容易碎，而且重量轻，与市面上普通的玻璃，塑料相比，新材料有机玻璃的优势很明显的。亚克力材料透光性非常好，不但比普通的玻璃透光性好，而且具有抗击性强，正因为这些优势，国外有些国家，已经确立儿童活动场所的窗户玻璃都是采用亚克力板材代替，正是因为其抗击性强、不易碎;亚克力(有机玻璃)相比于玻璃的另一优势就是易于加工，在180℃时可变 软、塑形，温度冷却到室温就可定型。另外，亚克力材料密度比玻璃小，比同体积材料质量要轻得多。

  制作亚克力制品注意事项

   1、为防止流出的多余胶液污损亚克力板材，因此可以用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。

   2、油脂、灰尘或气孔都会导致粘接难以均匀涂布而留下气泡，因此粘接前必须仔细清除。

   3、粘接时胶水如用量过少会使胶水固化过程中产生收缩而带入空气，产生气泡。

   5、室内温度、湿度等因素也对亚克力制品的粘接有一定的影响。

   6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响亚克力制品的粘接效果。

   7、亚克力材料的选择，亚克力制品标识牌，避免使用市场上用回收物制造的亚克力材料。

8、不同功率的紫外线固化灯的紫外线强度不同，完全固化的时间有所差别，因此在大量加工制作前先做好实验，以获得固化时间的经验数据。

常用亚克力保养的几个要点：

 1、裂损：亚克力的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形，亳州亚克力制品，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。

 2、温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。亚克力(有机玻璃)展架

 3、檫试：为保持物品晶莹剔透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。

 4、热膨胀：亚克力(有机玻璃)的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。

亚克力加工工艺-浇铸成型

    亚克力加工工艺-浇铸成型，用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。

    亚克力加工工艺-注塑成型 亚克力加工工艺-注塑成型，采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲1基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

    亚克力加工工艺-挤出成型

    聚甲1基丙烯酸甲酯（亚克力）也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，酒店亚克力制品，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，亚克力制品定做，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

    亚克力加工工艺-热成型

    亚克力加工工艺-热成型，是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

    亚克力加工工艺-雕刻切割

    亚克力加工工艺-雕刻切割，主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。

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